Metodologia dos ensaios

Os resultados mostrados nestes testes, respondem a uma proposta de pesquisa, supervisionada pela Spring Association (VDFI) , sub-comitê de molas de disco ou Disco Spring, através da Universidade Técnica de Darmstadt. ..

Devemos indicar, em primeiro lugar, que o resultado desses testes é válido para as condições em que foram feitos e para os materiais e revestimentos das peças usadas. É importante notar que, em casos reais, eles podem afetar variações das condições que afetam o resultado da corrosão. Devemos levar o resultado destes testes, como uma orientação quanto ao comportamento de materiais e revestimentos, em diferentes situações de corrosão.

Recomendamos que, para estudar um caso real, entre em contato com nossos técnicos, que fornecerão conselhos para selecionar a solução mais apropriada..

Amostras de teste

Com a intenção de estabelecer uma metodologia homogênea, os materiais e revestimentos selecionados para todos os testes são os mesmos. Com isso, podemos fazer comparações em relação à resistência das peças em diferentes condições, tanto em relação aos agentes corrosivos, quanto à temperatura ou às condições de tensão ou fadiga das peças.

As anhilas belleville usadas nos testes correspondem às seguintes dimensões:

  • 63 x 31 x 1,9 x 4,5 (C)
    • 1.4310 - C
  • 80 x 41 x 3 x 5,3 (B)
    • 1.4310 - B
  • 63 x 31 x 1,8 x 4,15 (C)
    • 1.4568 - C
    • Revestimentos
(Diâmetro externo x Diâmetro interno x Espessura x Altura)

Os materiais e revestimentos selecionados para realizar os testes são os seguintes:

Materiais:

É identificado o tipo de material inoxidável, a série da mola (tipo A, B ou C) que determina a relação da espessura em relação ao tamanho da peça, e o método de fabricação.

  • 1.4310 - C - Estampagem - Retificado
  • 1.4310 - C - Estampagem - Retificado - shot peened
  • 1.4310 - B - Estampagem - Retificado
  • 1.4568 - C - Estampagem - Retificado
  • 1.4568 - C - Estampagem - Retificado - shot peened
  • 1.4568 - C - Estampagem - Retificado - Kolsterised
  • Shot peened: É um tratamento de bombardeamento da peça com bolas metálicas, o que aumenta a resistência à fadiga da mola.

  • Kolterised: Tratamento que melhora a resistência ao desgaste em aço inoxidável austenítico.

Revestimentos:

Aplicado em peças em aço de mola51CrV4

  • Zinco Mecânico + Amarelo Cromado
  • Zinco Mecânico + Cromo Transparente
  • Dacromet
  • Geomet
  • Delta Tone + Delta Seal
  • Nickel Plating
  • Tinta diluída em água
  • Oleado

Nas páginas de materiais y revestimentosvocê pode encontrar uma ampla descrição de cada uma das proteções anticorrosivas usadas aqui.

Elementos corrosivos

Para testes de corrosão, usamos vários meios diferentes, tentando cobrir um amplo espectro de agentes corrosivos que podem ser encontrados em aplicações reais:

  • Atmosfera de pulverização de sal : De acordo com DIN 50.021. Simula as condições de um ambiente marinho.

  • Água do mar artificial : De acordo com a DIN 50905, com um teor de sal de 3,5% e um valor de PH entre 7,8 e 8,2.

  • Solução de Cloreto de Sódio 3% NaCl : Usada para simular as condições de trabalho na indústria automotiva.

  • Solução de Cloreto de Magnésio MgCl 2 a 40% : Analisar os efeitos das concentrações de cloreto na corrosão. É um sal que é fácil de dissolver à temperatura ambiente.

  • Hidróxido de sódio 0.1N NaOH : Solução alcalina, que pode ser encontrada em alguns ambientes da indústria química ou alimentícia como agente de limpeza para dispositivos.

  • Ácido cítrico (C 8 8 7 ) 0.1M: Habitual na indústria de alimentos, tanto quanto a matéria processada, ou como agente de limpeza.

  • Água deionizada : Água dessalinizada com baixa condutividade e usada como meio de referência neutro.

Procedimentos de teste

Os métodos de teste utilizados destinam-se a cobrir o espectro de condições em que uma anhila belleville pode ser afetada. Assumindo condicionadores de temperatura com situações de tensão nas peças, nos diferentes meios de corrosão, descobrimos que as combinações possíveis são quase ilimitadas. Devemos entender, que não afetará a mesma corrosão em uma peça, se ela estiver sujeita a uma tensão de 10% de seu deslocamento, que se submetemos a 80%. Da mesma forma, um ambiente a 40ºC não afetará da mesma maneira que um a 80ºC.

Por esse motivo, selecionamos diferentes tentativas, tentando oferecer uma combinação de fatores condicionantes tão completos e variados quanto possível..

test VDA, foi incluído, devido ao seu prestígio e como complemento aos testes de imersão livre de estresse, sobre os quais não há regulamentação padrão. Os testes de imersão foram realizados por um período de 4 semanas e sem permitir que as peças entrassem em contato com o ambiente.

Em cada tentativa, especificamos os detalhes referentes a cada teste, para uma melhor compreensão do teste. Abaixo listamos de forma genérica os tipos de testes que foram realizados para dar uma visão global do que podemos encontrar na seção de testes desta web:

  • Testes de imersão de peças sem tensão
  • Teste de corrosão cíclica VDA
  • Teste de pulverização de sal de acordo com DIN 50.021
  • Ensaios de imersão sob compressão constante (Material estressado)
  • Ensaios de quebra de peças em imersão com a peça em tensão
  • Ensaios de quebras de fadiga em peças submersas
  • Acompanhando os ensaios foram realizados:
    • Análise metalográfica
    • Análise com microscópio eletrônico de varredura
    • Medição de tensões residuais internas